中国压铸厂，开始为车企的降本买单？

本文来自微信公众号： 汽车财报 ，作者：汽车财报工作室11月5日，广东鸿图披露了一张新订单：公司已进入丰田的一体化压铸供应链。此前，它的主要相关客户是小鹏汽车。公司预计，2026年一体化压铸产品收入接近7亿元，同比增长超过20%。

同一时期，广东鸿图的利润走出了另一条曲线。前三季度营收65.02亿元，同比下降2.26%；归母净利润6068万元，同比下降71.10%。新业务在增长，整家公司赚到的钱却比去年同期少了约1.5亿元。

压力也传到了同行。文灿股份2026年上半年营收28亿元，与上年基本持平，归母净利润亏损2.16亿元，去年同期仍盈利1311万元。生产超大型压铸设备的力劲科技，截至2026年3月末财年营收56.09亿港元，净利润4952万港元，分别同比下降3.7%和87.7%。

把压铸件、压铸机与上游材料放在一起，行业的分化更加清楚。这张表至少说明，产业链上的利润压力分布得很不均匀。车企确定采用一项新工艺之后，可以提前选定供应商；压铸厂拿到定点，还要经历模具设计、试制、验证、量产爬坡和持续降价。

订单金额代表生命周期内的潜在销售额，利润要等产品稳定交付后才能逐步兑现。过去几年，市场谈论一体化压铸，常从减少多少个零件、砍掉多少道工序说起。2026年的财报把问题推进了一步：一项能替整车厂节省制造成本的技术，为什么没能让供应商赚到更多钱？

一零件更贵

，工厂可能更省一体化压铸听起来是一道简单的算术题：把几十个冲压件、连接件和焊点合成一个大铸件，零件少了，成本自然下降。今年8月，米兰理工大学研究人员在《制造与材料加工杂志》发表的一篇技术评估，给出了一个更复杂的答案。

论文汇总了传统多材料冲压结构与铝合金一体化压铸的成本模型。以在中国生产一件功能相当的汽车前舱结构为例，按2025年的成本假设，年产5万件时，传统方案单件成本268欧元，一体化压铸415欧元；

年产15万件时，分别为242欧元和355欧元；年产30万件时，分别为237欧元和353欧元。产量增加了六倍，一体化压铸每件仍要贵116欧元。这组数字包含材料、制造和模具摊销，对应的是特定的前舱结构，更适合用来理解成本构成，而非判定整条技术路线的成败。

有意思的是，把材料剔除之后，结论翻转了。论文引用的欧洲基准模型显示，年产15万件时，一体化压铸的非材料制造成本为每件103欧元，传统多材料工艺为151欧元。少掉的48欧元，来自更短的加工链条，以及更少的连接与搬运工序。

两个结论可以同时成立：压铸出来的单件结构更贵，车身工厂的加工和组织成本却更低。哪种方案划算，取决于车企把多大范围的成本放进比较。在一座新工厂里，车企可以围绕压铸单元重新布置厂房，减少焊装设备、夹具、工位、在制品运输和供应商管理，一体化压铸的吸引力很大。

在一座投产多年的老工厂里，冲压机、焊接机器人和车身车间早已完成投资。换成大铸件，原有设备变不成现金，还可能要加固地基、迁移设备、重建物流通道。论文把既有工厂改造列为一体化压铸的重要约束。

模具是另一个变量。超大型压铸模具的寿命通常在3万至10万模次，传统冲压模具可达数百万次。压铸机能服务不同客户，模具却牢牢绑定具体零件和车型。论文还引用了一项产能估算：一台6000吨压铸机在约90%良率的假设下，每年可生产约10万至15万件后地板结构件。

一款年销量只有几万辆的车型，即便用上最先进的压铸工艺，也很难独立撑起一条专用产线。所以，一体化压铸的收益从来不只取决于机器有多大。材料成本、模具寿命、良率、设备开动时间，以及车企能否真正关掉原来的工序，共同决定这项技术省下多少钱，以及省在谁那里。

二、差价如何传到供应商身上大铸件的价格，有一个容易被忽略的参照物：旧方案。车企决定是否改用一体化压铸，比较的是两套方案的总成本。一边是几十个冲压件，加上焊装线、夹具、工位和物流；另一边是一个大铸件，加上更短的车身工序。

铸件的采购价，就在这个比较里被定下来。第一节的数字说明，两套方案省钱的位置不同。省下的焊装、搬运和厂房成本，发生在车企的车身车间；更贵的铝材、模具和良率风险，留在压铸厂的产线上。车企愿意为铸件支付的价格，上限是旧方案的总成本，再减去自己想留下的那部分节省。

新工厂可以拆掉的工序多，这个上限相对宽松。老工厂的焊装线已经折旧多年，换掉它省下的现金有限，车企能接受的铸件价格也更低。合资车企的成熟工厂，大多属于后一种。铸件本身做起来更贵，价格又要对标旧方案，中间的差距只能由压铸厂靠良率、设备开动时间和规模去消化。

消化得好，利润才会出现；消化不了，新产品就会拉低整体毛利。广东鸿图的财报里能看到这种压力。上半年，公司铝铸件收入31.43亿元，毛利率9.73%，同比下降1.88个百分点。同期境内业务毛利率7.31%，境外业务27.37%。

两地的客户和产品结构不同，但差距大到这个程度，说明产品卖给谁、按怎样的规则定价，影响已经不亚于用什么工艺。11月初的机构调研里，广东鸿图把前三季度的利润做了一个详细的拆解：铝材等原材料涨价，影响毛利7000多万元；

客户年度降价，影响6000多万元；汇率波动，影响5000多万元；折旧增加，影响约4000万元；产品结构变化，影响约3000万元。其中，“产品结构变化”带来负面影响，和上面的机制相互印证：新产品在爬坡阶段的毛利，暂时还比不上成熟产品。

年降则让这种差价持续存在。整车厂在供货协议里安排逐年降价，供应商通过提升良率省下的成本，会在下一轮谈价时成为压价的依据。压铸厂刚把一个铸件的良率做上去，价格也跟着下调了。铝价是周期性的压力。

广东鸿图半年报显示，上半年电解铝均价每吨24139元，同比上涨18.84%。公司与客户有原材料价格联动机制，但售价调整存在时间差，材料先按高价买进，补差要等下一轮调价。文灿的半年报也把铝价传导滞后列为亏损原因。

第三种压力来自资金。2025年，多家车企承诺把供应商账期压到60天以内。中国汽车工业协会2026年2月的调研称，重点车企平均账期约54天。换一个口径，《经济观察报》根据Wind统计，14家整车企业2026年上半年应付账款及票据周转天数均值仍有187.5天。

前者从验收对账起算，后者根据财报测算，两者反映的是资金占用的不同侧面。假设一家供应商每年稳定供货1亿元，回款周期多出100天，就要多垫约2740万元流动资金，按4%的年化资金成本计算，一年约110万元。对毛利率不到10%的压铸业务，这笔钱要靠更多产品利润去消化。

三丰田自研

：成本知识就是议价权丰田订单还有另一面。10月16日，彭博社报道，丰田计划在2027年投产的上海雷克萨斯工厂使用自主开发的一体化压铸技术。被问到是否向本土供应商采购设备时，丰田首席技术官中岛裕树说，技术开发从内部开始。

自研工艺，要和自造设备分开看。此前有行业媒体报道，丰田接近为上海工厂签约9000吨压铸机，海天可能是供应商。广东鸿图的订单与雷克萨斯上海工厂之间，目前也没有公开的对应关系。两件事放在一起，能看出丰田的采购思路：向外部采购铸件，同时把核心工艺、设备能力和制造成本握在自己手里。

图注：丰田2023年技术展示中的传统冲压结构与一体化压铸结构对比。这正是供应商议价权的来源被改变的地方。过去，复杂模具、材料配方、良率控制和验证经验，足以让车企依赖外部工艺。现在，一个自己做过压铸的采购部门，懂得设备稼动率、单件耗铝量、模具摊销和报废率，可以把供应商的报价拆成一张详细的成本表。

供应商要涨价，客户能判断涨价来自铝材还是生产效率；供应商提高了良率，客户也能测算出节省了多少。丰田的原价企划体系放大了这种能力。整车厂在开发阶段就设定目标成本，再组织设计、制造和供应商共同逼近目标。

一体化压铸把过去分散在几十个零件上的成本，集中到了一个大件上，成本更透明，单笔订单也更重要。自制能力给了车企另一个采购选项。即使最终选择外包，谈价格时车企手里也多了一把尺子。

四、压铸厂的下一张订单既然一体化压铸的收益高度依赖规模，压铸厂首先要把设备开满。广东鸿图今年7月底透露，公司整体产能利用率超过70%，一体化压铸设备利用率接近80%；其中1.6万吨设备略低，原因是原配套客户的订单发生变化。

这组数据说明，问题出在设备吨位、产品结构和客户车型销量之间的匹配上。一款车型换代，固定资产照样折旧；一款车型销量低于预期，模具和专用工装的投资仍要摊销。高利用率配上低毛利订单，资本回报依然有限。

文灿2026年上半年车身结构件（含大型一体化车身件）收入7.32亿元，并取得多款后地板项目定点，部分项目预计2027年量产。从拿到定点到形成稳定收入，中间隔着一年甚至更久，厂房、设备和研发团队却已经开始产生成本。

压铸厂的出路，大致有三条。第一条是调整客户结构。广东鸿图预计今年出口业务约占两成，正在拓展奥迪等欧洲客户；泰国内外饰工厂计划2027年初投产，压铸业务也在考虑海外建厂。27.37%的境外毛利率，是这条路最直接的吸引力；

当地建厂带来的资本开支、合规成本和爬坡周期，则是它的代价。第二条是向材料和新产品延伸。广东鸿图计划2027年一季度投产镁合金项目，产品面向仪表板横梁、三电壳体和二轮电动车；立中集团的免热处理一体化压铸合金，2026年上半年销量3.83万吨，收入5.92亿元。

轻量化的需求还在，镁合金也会面临良率、材料稳定性和价格的新考验。第三条更现实：承接车企自己不愿做的订单，包括跨品牌、多车型、中小批量和工艺验证复杂的结构件。这类业务要求频繁换模，会牺牲一部分利用率。

压铸厂要靠它赚钱，就得把快速换模、模具寿命、工艺数据库和多客户排产，变成能够定价的服务能力。这可能形成新的产业分工：头部车企用内部产线消化规模最大、最稳定的核心车型；独立压铸厂用开发效率和跨客户经验，承接车型更多、变化更快的市场。

2021年至2023年，行业争相宣布采购7000吨、9000吨乃至1.6万吨压铸机，吨位一度是技术实力的象征。到了2026年，更重要的指标变成了设备利用率、良率、单位资本回报，以及客户车型能卖多久。

广东鸿图今年接近7亿元的一体化压铸收入，对应的是全公司前三季度6068万元的归母净利润。丰田订单证明中国供应商进入了新的客户体系，铸件价格对标旧方案、年降逐年下调、货款按车企节奏回流，这三条规则也一并带了进来。

一体化压铸省下的成本，最先落在车企的车身车间里。压铸厂想分到其中一部分，靠的是比车企更懂这个大铸件的成本，并且把这份理解写进价格条款。