美的科技背后的探路者，站在无人区里炼金

在高端重载机器人全国重点实验室（美的蓝橙实验室）与极亚精机工厂的测试车间里，牵动工程师们神经线的是一条缓慢爬升的寿命曲线。当这条曲线越过8000小时刻度，对RV减速器团队而言，这意味着在恒载工况下，这台减速器不仅跑过国产同行大多停留在4000小时左右的水平，也越过国际头部企业6000小时以上的门槛。

这8000小时由美的集团内部协同创造：中央研究院做技术突破，极亚精机做制造和产业化，库卡做整机应用验证。RV减速器技术攻关突破后，产品直接搭载在库卡机器人上试用，经过库卡严苛标准检验，已进入量产。

基于技术突破性，RV减速器在2026年美的第31届科技月获评To B业务唯一技术突破奖。“在可靠性上，我们已经走到国际领先水平。”美的蓝橙实验室领军专家章博回忆，背后是团队在RV减速器内部关键零件疲劳寿命瓶颈上无法突破时，他和美的蓝橙实验室精密传动专家朱工带着攻坚人员奔赴外地，与热处理工厂一遍遍切磋，反复失败中重来的过程。

最终，这个工业机器人“心脏”核心部件扛过8000小时恒载寿命及3000次往复冲击验证，复杂曲面加工精度偏差锁在2-3微米以下，刷新国际头部竞品纪录。这不是个短跑项目。蓝橙实验室RV减速器项目后来被概括为：历经五年数十轮迭代，曾出现多版原型方案达不到指标，经过反复试错打磨，不急于追求短期产出，最终实现0-1关键技术突破。

这场五年“咬牙死磕”，成为美的数万名科研人员在工程“无人区”探索的缩影。在当代中国制造深水区，决定一家企业能走多远、飞多高，全看深隐于实验室、工厂与车间背后的“技术巨匠”与底层逻辑。

今年美的第31届科技月暨第四届远见者大会上，一群从无人区走出的“炼金术士”，用数年冷板凳与无畏试错，重新定义美的的科技远见。啃硬骨头：0-1突破“卡脖子”难题技术突破与产品创新走出实验室，迈向应用以及工厂产线“万台一致”，中间往往隔着万水千山。

美的中央研究院院长徐军说，一项技术突破之后，重点是转向量产，对标一致性、质量稳定性。美的蓝橙实验室对下一代RV减速器方向明确：高精度、高可靠性。从原型到量产，不仅是指标跃升，更是工程卡点与工艺极限的磨砺。

五年前，RV减速器是机器人身上绕不开的“卡脖子”件。核心零部件长期依赖进口，供应链风险像一把悬着的剑，美的决定自己做。RV减速器章博指出，团队开发路径很明确——既要满足集团内部使用，也要面向库卡这样的外部整机客户，再结合不同客户需求做差异化拓展。

从精密加工、制造、测试、测量、试验评价，到原材料与热处理，几乎处处是迷雾。但在朱工看来，团队最难啃的硬骨头是苛刻的验证手段。行业通用标准在额定工况下测6000小时，美的团队在恒载测试中增加许用弯矩作用力，更接近机器人真实工况，比国家测试标准严苛得多。

最终，自研RV减速器通过8000小时严苛验证，成为国内极少数实现全型号替代的RV减速器制造商。同样经历数年痛苦死磕的，还有美的微烤事业部的司工、刘工。他们颠覆性地将通信与卫星领域成熟的表面波技术，在民用家用电器上实现工程化落地。

传统微波炉诞生60年来，一直未能解决加热不均匀痛点。尽管美国、日本相继发明了转盘炉、平板炉，但两种方案都没从底层机理上消除驻波。在将目光投向航空航天领域表面波技术前，美的早在2007年就尝试过这个方向，但因效果未达预期，但探索方向没错，直到2021年团队又重启攻坚，历时三年才完成表面波激发、流动与立体应用三大难点突破。

待到2024年临门一脚马上开模时，试制的几十台产品性能仍偏差较大，且发生产品一致性偏差的致命故障。彼时，团队紧急动员二三十人，通宵达旦与专家共创近四十个方案，逐个批量验证，才解决异常。

令刘工难忘的是与同事们迎着月光在实验室与工厂间搬物料的身影，不负众望，他们攻坚的这项技术摘取了2025年度国家科技进步奖。在洗衣机与新材料赛道，曹博与王博则在分子与等离子微观层面筑起硬核壁垒。

“蓝氧相当于在洗衣机里装了一个微型的自来水厂。”曹博来自洗衣机研究院，他的团队面对传统洗涤剂残留、消毒液刺激、蒸汽高能效消耗等痛点，锚定了电催化氧化路线，在洗涤过程中即产即用生成氧化电位高达2.8V的羟基自由基等活性氧物种，实现不用化学添加剂即可杀菌、去污、防串色。

洗衣机蓝氧护色洗技术然而出海过程中遭遇意想不到的卡点，不同国家水质不同，“我们那时候很焦虑——技术很好，但水质一变就不灵了。”曹博带领团队引入新能源电池里的固态质子导电技术，哪怕用纯净水做最极限测试也能稳定工作，一举打通全球通用模块的技术底座。

“从零开始”，也是中央研究院材料研究所所长王博6年前加入美的时开启的一场技术征途。即便面对“无团队、无基础、无实验室”的现实，他看到当时市面上的“等离子体”仅靠针尖放电且售价溢价上千元，立志让家电用上真正的等离子体。

“一代技术做出来后成本要35元，当时只有高毛利冰箱用得起，其他家电想用用不起，卡在那里落不了地，非常痛苦。”王博回忆。团队通过二代技术攻克成本与高湿、高风速、干湿交替等复杂环境的可靠性难题，把等离子体技术推广到空调、洗地机、洗碗机等全品类，并巧妙发明光谱等效变换测试法，牵头制定该领域国家标准。

创新土壤：产业科研不设限为什么美的能够源源不断在硬科技无人区凿出突破？可以从徐军以及美AI研究院院长徐翼的思考中窥见答案。此次在美的科技月中获评的多项技术，都曾走过弯路。徐军以RV减速器为例说，当时蓝橙实验室为了加快进度曾想采取一些“捷径”，但最后还是回归正向设计、系统设计，“静下心来把积累的东西弄清楚。

”他表示，实验室在技术突破时会发现，团队不仅真正沉淀下技术，还得到一套正向设计方法和一些基础理论上的理解，对下一代设计很有帮助，而这也被总结为“研究一代最实在的产出”。眼下蓝橙实验室正加速与机器人研究所结合，美的也在加大研发投入，“下决心要把这个高端重载机器人全国重点实验室做实做强。

”徐军指出，内部还成立专门团队推进实验成果走向产业。实际上，美的几乎所有技术背后，都是“三个一代”的接力：开发一代，把已经突破的RV减速器推向量产和谱系化；储备一代，面向人形机器人、具身智能的关节需求和下一代平台提前布局；

研究一代，继续锁定可靠性、寿命和正向设计方法，去啃更难啃的骨头。让这三代接得上的，是“不设限”：多版原型不达标，允许反复试错；久攻不决，允许把问题钻透；0—1的“卡脖子”难题，才有人敢闯。

徐翼统筹超400人的AI与具身智能团队，分散在佛山顺德以及北京、上海三地，担负美的在AI大模型与工程落地上的重任。在徐翼看来，大模型时代的科研必须是“敏捷开发”——以想要做出的产品或服务倒逼技术突破，而不是闭门造车。

美的集团不仅在薪酬上与互联网大厂对齐，更通过宽松自由的前沿探索机制与重金奖励，为科研人员提供实现划时代梦想的平台。科研创新离不开顶尖人才汇入，谈及选人标准，徐翼提出一个令人印象深刻的观点：“更底层的是‘美丽心灵’。

”不只是他，美的各个组织内都十分看重愿意学习、探索、承担责任与做事有韧性的人。这些标签放在今年科技月获评科技明星的美的人身上，正变得闪闪发光。加入美的已有9年的雷工，紧盯小家电看似微小的流体结构背后的瓶颈问题，在包容试错、鼓励长周期探索的科研土壤里，他攻克多项行业级技术难题，将实验室里的理论创新转化为赋能多个品类的硬核技术，成为今年美的12位科技明星中的一个。

家用空调国内产品开发中心柜机研发专家朱工，曾执掌美的柜机研发与平台架构，他的成长经历深刻诠释了美的“三个一代”研发精神。面对频繁多变的市场需求与复杂工程考验，朱工带领团队扎根技术一线，推进“大平台、做强模块”发展策略。

他主导搭建三大集成化平台，架构成果成功应用在四大系列心智产品中，多年兼顾美的空调产品突破与长期技术演进，让朱工跻身储备一代并带领团队引领家用空调赛道的迭代。美的摸索技术研发创新，既没有短期营收指标与固化路径限制，也不设成果交付硬性时间约束。

这种“产业科研不设限”理念沉淀出肥沃的创新土壤，这里不仅拥有包容失败、尊重科学规律的定力，还持续构筑着这家智造企业的技术底座。双轮驱动：技术迁移与全球协同作为大家熟知的“家电企业”，美的跨界做起AIDC算力基建、重载机器人与医疗装备等ToB业务时，行业赛道难免有质疑声。

一旦穿透其产业版图，不难在底层共性技术的提炼与迁移中找到真相和答案。毋庸置疑，美的多数产品都贴近消费端，这也为研发人员将用户痛点转化为技术壁垒提供最佳实践路径。冰箱事业部用户与产品中心的朱工，拥有21年冰箱平台开发经验。

针对小户型餐边柜场景，他带领团队打破了冰箱近百年来的传统架构。传统制冷风道摆在后背，占用8—10cm深度，导致45cm薄箱体内部空间被严重挤压。“我们推导发现，冷冻室两扇门中间的竖梁后面一直有空间没被利用。

”朱工团队不仅开创性地将制冷系统挪到竖梁位置（中置制冷），使内部使用深度与常规产品无异，他们还通过“做大平台、做强模块”，将冰箱平台从十几个收缩到5个，开发周期从18个月缩短至7个月，成本降低超10%。

而在8000英里之外的美国研发中心，冰箱研发负责人Matt和团队正与中国设计团队上演着“中美1+1协同”。为解决北美消费者接冰水时冰块飞溅、杯型混乱的痛点，美国团队深入1000份调查问卷提炼核心痛点，并把测试机放在员工家中实测，遇到故障直接录制视频反馈给中方；

中国团队则凭借强大工程设计能力，开发出检测非平整冰面高度的算法与稳定防溅罩，推出行业首创的Ice & Water Autofill冰箱冰水自动填充系列，成为美的海外“OBM优先”战略标杆产品。

AUTOFILL得益于C端积累的庞大技术池，美的在ToB赛道逐渐溢出新的技术潜力。像在家电领域积累的热力学、风道流体力学与高效制冷等热管理技术，可以直接迁移赋能AIDC算力新基建。

面对AI算力爆发带来的芯片散热难题，美的切入数据中心液冷系统、SST绝缘界面材料及高效供配电解决方案。另外，中央研究院在电机、伺服驱动与集成电控上开发的深厚技术，也正顺畅迁移至库卡重载工业机器人与极亚精机核心部件产线等。

美的楼宇科技数据中心解决方案远见未来：在“AI+”无人区炼金眼下，生成式AI与具身智能正席卷全球，美的中央研究院与AI研究院等却保持清醒与定力：不追逐虚幻概念，优先解决真实工程问题。

“AI是新的电力、新的基础设施。”徐军提到，AI已经深度融入中研院研发全流程，像利用AI算法模拟材料分子结构与电离路径，加速新材料与防腐涂层筛选；将创新发明方法论TRIZ与AI大模型结合，大幅提升工程师研发创新效率。

徐翼推动美的AI模型在制造端的落地，在美的洗衣机荆州工厂不仅构建了世界首个智能体工厂，还在无锡高端工厂展开端到端“工厂大脑”探索。据他介绍，目前美的全流程部署的智能体Agent每年可为集团产生数亿元实际提效收益。

面对人形机器人与具身智能的狂热，徐翼代表美的给出明确战略次序判断：工业场景先行，商业跟进，家庭探索。“工厂是半结构化场景，有专业人员支持，虽然对节拍和准确率要求极高，但更适合技术快速迭代。

”徐翼透露，在美的无锡、顺德等工厂里，十几台“玉兔”巡检机器人已实现无人工干预连续运行超14天，自动充电、自主完成EHS施工规范检查；在产线上，美的的具身机器人打螺丝与配件分拣成功率已达99%以上。

而在家庭侧，美的大脑已在实验室实现“阳台洗护”端到端任务——自动收集散落衣物、分类放入洗衣机、烘干并叠好，成功率达90%以上。AI研究院的玉兔机器人持续的技术突破与成果落地，让美的不忘面对硬件稳定性与泛化性的长途考验。

为此，它选择保持战略耐心，扎实做好“储备一代”，绝不盲目将未成熟产品推向市场。从RV减速器打破垄断的8000小时轰鸣，到微蒸烤实验室外迎着月光搬运物料的背影；从北美员工家中无感测试的冰箱，到荆州智能体工厂里穿梭自如的巡检机器人；

从美的科技月上领奖授誉的科技明星，到默默在实验室、工厂产线甚至场景一线摸索的美的人，不只是那些震撼行业的硬核成果值得被记录，背后代表中国制造底层创新的点滴和面孔，也在美的科技月里被记住。

在这片“不设限”的产业科研土壤上，一群脚踏实地的美的人，正凭着对技术的敬畏、对用户的洞察，在无人区里默默炼金。（本文首发于钛媒体APP，文｜钱方）更多精彩内容，关注钛媒体微信号（ID：taimeiti），或者下载钛媒体App