同安，产业向新生长

六年前，海辰储能在厦门同安拿下一片“茄子地”。今天，这里已建成一座大型储能电池工厂，产品卖到40多个国家和地区，出货量跃居全球第二。这是同安发展新质生产力的一个缩影。目前，同安全区国家高新技术企业805家，专精特新“小巨人”企业33家。

2025年，同安规上工业增加值增长12.8%，高技术制造业占规上工业增加值比重超过50%，跻身“2025年福建省十大工业强县”。2026年前三季度，同安GDP同比增长8%，增速连续8个季度位居厦门市第一梯队。

这些数字背后，是三种不同的变化。海辰储能等一批企业，提前布局了一条当时还不拥挤的赛道；金牌家居这样的传统制造企业，把人工智能和数字系统装进生产流程；厦门科学城一号孵化器，则在实验室和市场之间搭桥，帮还没有长大的技术变成企业。

厦门海辰储能科技股份有限公司位于同安的总部基地。受访者供图新能源：先抢占赛道，再补产业链海辰储能成立于2019年，一开始就选了储能赛道。那时动力电池已是热门，储能却远没有今天的市场规模，商业模式也不成熟。

2021年，公司还没有一张出货订单，两位创始人却把A轮融资的大部分投进了工厂。第一栋厂房还没建完，第二栋已经启动。第二年行业大爆发，不少同行手握订单交不了货，海辰的产能已经就位。2024年，海辰成为福建省首家独角兽企业。

海辰高级产品经理丁长富把快速成长归因于“专注”。很多电池企业既做动力又做储能，海辰没有“两条腿走路”，“先决定了专注储能赛道”，笃定储能是未来新型电力系统的重要组成部分，必将是一条长坡厚雪的赛道。

另一个是眼光。2022年，海辰就开始布局长时储能。“四年前我们就已经发掘到这个趋势。”丁长富说，储能产品“在实现安全的前提下，源和储要面临的考验是全生命周期的经济性”。随着风电、光伏占比上升，储能要解决的不只是几小时“削峰填谷”，还有更长时间的电力调节。

海辰由此向大容量电芯和长时储能系统推进。电芯做大，对一致性、安全性、制造精度都有了更高要求。“大电芯制造对精度把控，包括对质量等多个环节的要求是非常高的”。安全同样被反复验证。海辰做了全球首次千安时级电芯“开门火烧”测试，全程不关舱门，让火焰与氧气充分接触，火被牢牢锁在单个舱体内。

一家企业的选择，慢慢变成一个地方的产业。同安依托厦门时代、海辰储能、新能安等链主企业，向上下游延伸，形成了从材料、电芯、储能系统到回收利用的全链条。2025年，厦门时代、海辰储能分别位居全球储能电池出货量第一和第二。

新能源已是同安新质生产力的“主引擎”。但缺口也很明确。丁长富说，部分零部件、运输等“轻配套”，同安已经比较完善，但电芯四大主材、正负极材料等深度配套仍有空间。“我们依据整个产业链图谱来招商。

”同安区科技工信和商务局副局长叶江平说，当地一方面补齐研发、检测等生产性服务，加大工人才招引，“这些服务如果就在产业周边，会大大缩短研发的时间”；另一方面提供更多工业载体，拓展市场。

政策上，当地搭建了市级储能电池技术创新平台。龙头企业依然重要，但正负极材料、检测研发、人才和市场渠道，都会成为新的变量。2021年以来，同安区已有131家工业企业完成“智改数转”。

受访者供图智能制造：一家定制家居企业的“减法”走进金牌家居的工厂，另一个变化更直观：车间越来越大，人越来越少。公司轮值CEO王永辉介绍，一间几千平方米的智能制造车间，现在只有二十多人。

金牌家居1999年创立于同安，2001年率先把汽车烤漆工艺引入厨柜，后来主持国家“863计划”课题，成为A股专业厨柜第一股。2005年，全行业还在用传真机传图纸，金牌就启动了ERP项目。

这是王永辉最得意的“先手”。此后经过20余年的升级改造，一路延伸到AI设计和智能工厂。金牌厨柜家居科技股份有限公司。企业供图2022年起，金牌大规模发展智能制造，从方案设计、自动排料到生产包装全链路自动化。

一套定制柜的生产，从消费者提出需求时就已经开始进入数字系统。过去设计师用CAD画图。现在金牌的“飞流AI”家装智能体可以根据客户需求，一键生成平面布局、3D模型与风格方案及报价，再转成生产图纸。

排料环节由系统自动处理订单，“自动过单率已经达到90%。”后面的开料、生产、包装、分包等，也全由系统衔接。王永辉称之为“全面、全链路的智能制造”。对比很直观。按照王永辉提供的数据，升级后柜体一次安装成功率提高了20多个百分点，产能效率提高30%多；

厦门工厂从3000多人变为1000多人；一线工人从“搬板儿”的纯体力劳动者，变成设定程序、输入数据的“智力劳动者”。同安正在把这种变化推向更多工厂。叶江平说，金牌是“先吃螃蟹的”，供应链伙伴看到成效，纷纷取经，“拿着模板，少走很多弯路”。

借工信部数字化转型试点城市的契机，同安推动了数百家企业数字化转型，2025年还针对金牌厨柜等50余家重点企业匹配“一企一册”送政策上门。据同安区统计，2021年以来，全区已有131家工业企业完成“智改数转”，实施537个技术改造项目。

金牌自建的“泛家居产业互联网”平台，是厦门市新型技改试点重点项目。厦门科学城一号孵化器园区。夏海滨 图科创平台：把“科技种子”种在同安一款骨传导耳机有一个簧片容易断裂。蓝威可靠性系统工程研究院团队用软件分析和实验验证，找出设计上的薄弱点，帮韶音把良品率提高约8%，累计节约成本上亿元。

这一技术还用在风力发电叶片、车载电池、无人机、轨道交通、航空飞行器等领域。2017年，蓝威团队开始与北京航空航天大学合作开发可靠性软件，之后陆续推出仿真平台和客户端软件。2023年，蓝威落地厦门科学城Ⅰ号孵化器园区。

I号孵化器运营总监杨竣尧介绍，蓝威在厦业务的稳步开展以及政策和资金支持下，2025年蓝威将厦门公司调整为母公司，北京公司作为子公司并入。让项目真正落下来，与产业深入对接“扎根厦门”，而不只是租几间办公室，正是中关村大学科技园联盟（厦门）成果转化基地作为厦门科学城标杆孵化器想要为厦门打造的“科技苗圃”，所有入孵企业都来自于厦门域外科技项目引入落地。

它位于同安，2021年12月落地签约，是目前中关村大学科技园联盟全国唯一的成果转化基地。“市科技局和同安区政府引入它是为了弥补我们本地教育、科研资源的相对不足，把契合厦门产业的高校科研院所科技资源引进来，为厦门科技产业做增量。

”杨竣尧说。截至2026年11月初，Ⅰ号孵化器累计孵化企业189家，在孵141家，近一半为高校科技成果转化或产学研合作项目；基地企业累计申请知识产权640项，累计转移转化省部级实验室产出的重大关键技术60余项。

2023年至2026年，同安连续举办“苏颂杯”未来产业技术创新赛，四届赛事累计吸引3219个项目参赛，已有93个项目落地厦门，其中71个落在同安。项目引进来，怎么培育？杨竣尧介绍，Ⅰ号孵化器采用“班主任制”企业服务。

每家企业配备一名“班主任”，每月主动与在孵企业对接交流，实时了解企业发展、人员架构、研发投入、产值效益、投融资等情况，“企业缺什么我们主动提供什么”。11月初，园区刚为蓝威、思拓睿引进了创投基金，做投融资对接。

孵化器还推行搭建“1平台3体系”孵化模式，即“1平台”--“数字+孵化”汇创云平台；“3体系”--“成果+孵化”、“培训+孵化”、“投资+孵化”培育体系，达到“助基扩容”、“小升规”、“规升强”三步走的接力式主动孵化体系，满足入孵科技企业在各个发展阶段的不同需求。

杨竣尧说，很多高校科研团队不了解企业和市场的真实技术需求，厦门企业也不知道该去哪找合适的技术研发团队。从实验室到市场这一步，常被称为“死亡之谷”。厦门市科技局牵头，厦门产业技术研究院与北航天汇科技孵化器共建了苏颂未来产业概念验证中心作为“厦门模式”概念验证体系的枢纽和服务机构，落地于厦门科学城I号孵化器，从“正向”与“反向”两头出发，“技术源头掘金”与“技术需求挖掘”两头对接，通过“前沿技术找需求”，同时也通过“市场端需求找技术”。

在他看来，“概念验证中心是科技金种子库”，“孵化器是科技种子快速成长的苗圃”，从发掘市场需求的前沿科技项目到商业化落地的科创型企业，再到入孵企业拿到国家高新技术企业认定“毕业达标”之后，进入厦门科学城及其他产业集群园区，与产业上下游企业紧密结合，强链补链。

厦门科学城I号孵化器成果转化的全链条孵化服务模式已经形成，园区里一批“小苗”已经逐渐成长起来。中科海瑞成为国之重器“奋斗者”号深海潜水器壳体原材料的供应商，产值超亿元，是园区规模最大的企业；

蓝威为宁德时代、双瑞风电等企业提供服务，还参与了国产C919喷气式干线客机的可靠性验证；还有“苏颂杯”获奖项目以巡检灭火无人机和自主研发灭火弹这一颠覆性技术，成为北京冬奥会森林防火合作伙伴……这些项目里展现的是厦门科技领域的蓬勃生机，将来有多少能成为新的产业龙头，令人期待。

从“茄子地”到全球第二，从传真机到全链路智造，从高校实验室到深潜器的“铠甲”。同安的新质生产力，是新兴产业做大、传统产业做强、未来产业做先的“三重奏”。在机器人、前沿储能、新材料等方向上，同安更在布局未来产业。